Ynjeksje
ENKÊTE
Ynjeksjefoarmproses: Motor foar it meitsjen fan presyzjeradiatoren
Troch it smelten fan yngenieursplestikdieltsjes en it ynjeksjearjen yn presys mallen, foarmje wy de kearnstrukturele komponinten fan 'e radiator - fan lichtgewicht frames oant hege-druk floeistof- en wettertanks, en sels oant millimeter-nivo loftstreamrjochtende komponinten.
Dit proses berikt komplekse geometryske topologyen mei in mikronnivo-presyzje fan ± 0,05 mm, wat net kin wurde berikt mei tradisjonele ferwurkingsmetoaden, en is de hoekstien wurden fan moderne radiatorproduksje.
De trije revolúsjonêre foardielen fan ynjeksjefoarmtechnology
1. Intelligente produksje-effisjinsjerevolúsje
● It folslein automatisearre ynjeksje-eilân yntegreart robotearmen en yntelliginte temperatuerkontrôle, wêrtroch 72 oeren trochgeande produksje mooglik is
● Materialen mei hege stream yn kombinaasje mei yn-mold rappe koeltechnology berikke in ultrakoarte syklustiid fan 25 sekonden, wêrtroch't de produksjekapasiteit mei 300% tanimt
2. Komplekse Struktuer Empowerment
● De beheiningen fan ultra-tinne finnen (0.5mm) en bûgde ôfslutingsgroeven yn strukturele foarming oerwûn
● Yntegreare foarmjouwingstechnology fan metalen ynfoegsels en plestikmatrix, wêrtroch't montagefouten eliminearre wurde en de strukturele sterkte mei 40% fergrutte wurdt
3. Griene produksje sletten sirkel
● 30% recycled plestik hat UL-sertifikaasje trochjûn, mei in meganysk prestaasjeferlies fan minder as 3%
● Real-time ferpletterjen en werbrûken fan poartematerialen, wêrtroch in materiaalbenuttingsgraad fan 99,2% en in produksjeline sûnder ôffal berikt wurdt
Us technologyske slotgracht
1. Presyzjeproduksjesysteem
Mei help fan malstreamsimulaasje om deformaasjehoemannichten te foarsizzen, wurde wichtige dimensjes kontroleare neffens de ISO 2768-mK-standert; 180 ℃ temperatuerbestindich glêstriedfersterke PPA-materiaal soarget foar de dimensjonele stabiliteit fan 'e radiator yn ekstreme omjouwings.
2. Untwerp fan frije grins trochbraak
● Stipet ynjeksjefoarmjen mei konforme koelwetterkanalen, wêrtroch't de waarmteôffiereffisjinsje mei 15% ferbettere wurdt
● Berikt in ultradunne finnenrige fan 0,3 mm troch topology-optimalisaasje, wêrtroch it gewicht mei 40% fermindere wurdt yn ferliking mei it metaalstampproses
3. Full-chain kwaliteitsfesting
Produksjegegevens foar elke batch binne ferbûn mei it MES-systeem. As de ôfwiking fan prosesparameters mear as 0,5% is, wurdt in automatyske warskôging aktivearre. 100% heliumlektest foar gasdichtheid wurdt útfierd om it risiko fan koelmiddellekkage folslein te eliminearjen.
